طراحی و ساخت دستگاه تست بیرینگهاوطبقه بندی عیوب بااستفاده ازمنطق فازی

اغلب خرابی­های ماشین آلات و تجهیزات صنعتی، نشانه­هایی از خود بروز می­دهند. لذا می­توان قبل از رسیدن خرابی به مراحل بحرانی، با برنامه ریزی فعالیت تعمیراتی، خرابی را متوقف ساخت. کاهش مصرف قطعات یدکی و هزینه سرویس، امکان برنامه ریزی ایمنی کار دستگاه، کنترل کیفیت تعمیرات و مواد مصرفی برای نگهداری بیرینگها، روغن و فیلترها کنترل فرسایش غیر عادی و کاهش خرابی های زودرس بیشتر ماشین به ویژه در مواقع حساس. تکنیک­های پایش وضعیت عبارتند از: آنالیز ارتعاشات، آنالیز صدا، آنالیز جریان موتور، ترموگرافی و آنالیز روغن، تست های کنترل کیفیت, پذیرش تجهیزات پس از نصب، طراحی سیستم های کنترل و ایزوله کردن ارتعاشات. با توجه به در برداشتن اظلاعات فرکانسی عیوب در داخل سیگنال های ارتعاشی از آنالیز ارتعاشات با  استفاده از سیستم تحصیل داده (Easy-Viber) سیگنال های عیوب ثبت میشود و با منطق فازی این سیگنال های عیوب تشخیص داده می شوند. عیب یابی بیرنگ ها قبل از خرابی و حتی تست آنها در زمان تولید در کاهش مصرف بیرینگ در دستور کار مدیران تعمیرات و نگهداری قرار دارد. بنابراین طراحی دستگاهی که بتواند عیب یابی انواع بیرینگ ها را انجام دهد احساس می شود با توجه به بررسی های انجام گرفته می توان گفت که در داخل کشور چنین دستگاهی ساخته نشده است. طراحی دستگاهی که بتواند انواع سیگنال های ارتعاشی عیوب بیرینگ ها را گرفته و با استفاده از منطق فازی عیوب موجود را تشخیص بدهد که کابرد عمده آن می تواند در کارخانجات تولید بیرینگها و صنایع فولاد سازی و ماشین آلات دوار و صنایع نیروگاهی باشد.